SCB10防雷隔離變壓器在運行中是會遇到局部放電的，因為局部放電的規(guī)模比較小，一般的話是不容易看出來的。但是它對于SCB10防雷隔離變壓器本身的損壞是比較大的，它可以損壞SCB10防雷隔離變壓器各個部分的零部件，讓它的每一個功能不能夠正常地進行發(fā)揮。對于SCB10防雷隔離變壓器的局部放電的情況應該要采取積極的措施和方法進行處理，不然的話SCB10防雷隔離變壓器基本就廢棄了。對于SCB10防雷隔離變壓器局部放電的措施來看，我們建議從以下的步驟進行處理:

1、防塵控制

產生局部放電的因素中，異物和粉塵是非常重要的誘因。試驗結果表明，ф1.5μm以上的金屬顆粒，在電場作用下有可能產生遠大于500pC的放電量。無論是金屬的還是非金屬的粉塵存在，都會產生集中電場，使絕緣的起始放電電壓降低，擊穿電壓降低。因此，SCB10防雷隔離變壓器制造過程中，保持潔凈的環(huán)境和器身是非常重要的，必須嚴格實施防塵控制。按制造過程中產品可能受粉塵影響的程度進行嚴格控制，建立密封防塵廠房。例如在平整導線、導線包紙、繞組繞制、繞組套裝、鐵心疊積、絕緣件制造、器身裝配和器身整理時，不允許異物殘留和粉塵進入。按制造過程中產品可能受粉塵影響的程度進行嚴格控制，建立密封防塵廠房。例如在平整導線、導線包紙、繞組繞制、繞組套裝、鐵心疊積、絕緣件制造、器身裝配和器身整理時，不允許異物殘留和粉塵進入。

2、絕緣件集中加工

絕緣件非常忌諱帶有金屬粉塵，因為一旦絕緣件附著金屬粉塵，要想徹底清除干凈是非常困難的。因此有必要在絕緣車間統(tǒng)一集中加工，并設置一個機械加工區(qū)域，該區(qū)域應注意與其他生產粉塵的區(qū)域隔離。

3、嚴格控制硅鋼片的加工毛刺

SCB10防雷隔離變壓器鐵心片通過縱剪、橫剪剪切成型，這些剪切切口，都存在不同程度的毛刺。毛刺不但能引起片間短路，形成內部環(huán)流，增大空載損耗，而且也增加了鐵心厚度，實際上減少了疊片片數。更為重要的是：在鐵心插上軛或運行中受到震動等，毛刺可能會掉落在器身上，發(fā)生放電。毛刺即使落在箱底，也可能在電場的作用下，有序排列，造成地電位放電。因此，鐵心片毛刺應盡可能的少，盡可能小。110KV產品鐵心片毛刺應不大于0.03mm，220KV產品鐵心片毛刺應不大于0.02mm。

4、引線采用冷壓端子

采用引線冷壓端子形式是降低局部放電量的有效措施。因為采用磷銅焊時要產生許多飛濺焊渣，容易散落在器身和絕緣件中。此外其焊接邊界區(qū)需要用浸水石棉繩隔開，這樣水就會進入絕緣中。如果絕緣包扎后水分清除不徹底，就會增加SCB10防雷隔離變壓器的局部放電量。

5、零部件邊緣的圓整化

零部件邊緣圓整化的目的在于：1)、改善場強的分布，提高放電的起始電壓。因此鐵心中的金屬結構件如夾件、拉板、墊腳及支架邊緣、壓板及出線口邊緣、套管升高座的壁、箱壁內側的磁屏蔽護板等均應該倒圓處理。2)、防止摩擦產生鐵屑。如夾件的起吊孔與掛繩或掛鉤的接觸部分均需倒圓。

6、總裝配時的產品環(huán)境及器身整理

器身真空干燥后，裝箱前要進行器身整理。產品越大，結構越復雜，則整理時間越長。由于器身壓緊、緊固件的緊固都是器身裸露在空氣中進行，期間會發(fā)生吸濕及粉塵散落，因此器身整理要在防塵區(qū)進行，如整理時間(或暴露在空氣中的時間)超過8小時，需要進行再干燥處理。器身整理結束后進行扣上節(jié)油箱抽真空注油階段。因為器身整理階段器身絕緣會吸濕，所以需要對器身進行脫濕處理。這是保證高電壓產品絕緣強度的重要措施，所采取的方法就是對產品進行抽真空。根據器身和環(huán)境濕度、含水量標準確定抽真空的真空度，并根據出爐時間、環(huán)境溫度、濕度確定抽真空的時間。

7、真空注油

真空注油的目的在于通過對SCB10防雷隔離變壓器抽真空，清除產品絕緣結構中的死角，徹底排出空氣，然后在真空狀態(tài)下注入SCB10防雷隔離變壓器油，使器身完全浸透。注油后的SCB10防雷隔離變壓器至少靜放72小時才能進行試驗，這是因為絕緣材料的浸透程度與絕緣材料的厚度、絕緣油的溫度、浸油的時間有關。浸透的程度越好，放電的可能性越小，因此一定要有足夠的靜放時間。

8、油箱及零部件的密封

密封結構的好壞直接關系到SCB10防雷隔離變壓器的滲漏。如果出現(xiàn)漏點，必然會有水分進入SCB10防雷隔離變壓器內部，從而導致SCB10防雷隔離變壓器油和其他絕緣件的吸潮，這是局部放電的因素之一。因此要保證密封性能的合理。

以上我們作為SCB10防雷隔離變壓器廠家給大家進行處理了SCB10防雷隔離變壓器局部放電的相關的步驟，這些都是比較實用的，如果想進行正確地使用的話，它會發(fā)揮出來更加地作用的!關于SCB10防雷隔離變壓器更多的知識請關注我們的網站，我們將會進行發(fā)布相關的信息的!